Thermoelemente und Widerstandsthermometer - Übersicht Werkstoffe und Einsatzbereiche
Auswahl von Werkstoffen und Einsatzbereichen Tabelle
Unlegierte, warmfeste- und temperaturbeständige Stähle | |||
| max. Einsatztemperatur | Werkstoff-Nr. | Werkstoffeigenschaften | Einsatzbereich für Thermoelemente und Widerstandsthermometer |
| +400°C | 1.0305 (ASTM 105) | Unlegierter Stahl | Einschweiß- und Einschraubschutzrohre in Dampfleitungen |
| +500°C | 1.5415 (AISI A204 Gr.A) | Niedriglegierter warmfester Stahl mit Molybdän-Zusatz | Einschweiß- und Einschraubschutzrohre |
| +540°C | 1.7335 (AISI A182 F11) | Niedriglegierter warmfester Stahl mit Chrom- u. Molybdän-Zusatz | Einschweiß- und Einschraubschutzrohre |
| +570°C | 1.7380 (AISI A182 F22) | Niedriglegierter warmfester Stahl mit Chrom- u. Molybdän-Zusatz | Einschweiß- und Einschraubschutzrohre |
| +650°C | 1.4961 | Hochwarmfester austenitischer Chrom-Nickel-Stahl (Niob stabilisiert) | Einschweiß- und Einschraubschutzrohre |
Rostbeständige und säurebeständige Stähle | |||
| max. Einsatztemperatur | Werkstoff-Nr. | Werkstoffeigenschaften | Einsatzbereich für Thermoelemente und Widerstandsthermometer |
| +550°C* | 1.4301 (AISI 304) | Gute Beständigkeit gegen organische Säuren bei mäßigen Temperaturen, Salzlösungen, wie z.B. Sulfate, Sulfide, alkalische Lösungen bei mäßigen Temperaturen | Nahrungs- und Genussmittelindustrie, medizinischer Apparatebau |
| +550°C* | 1.4404 (AISI 316 L) | Durch den Zusatz von Molybdän höhere Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren, wie Essigsäure, Weinsäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure und anderen. Erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Lochfraß durch reduzierten Kohlenstoffgehalt | Chemie, Zellstoff-Industrie, Kerntechnik, Textil-, Farben-, Fettsäuren-, Seifen- Pharmazeutische Industrie sowie Molkereien und Brauereien |
| +550°C* | 1.4435 (AISI 316L) | Höhere Korrosionsbeständigkeit gegenüber 1.4404, geringerer Delta-Ferritanteil | Pharmazeutische Industrie |
| +550°C* | 1.4541 (AISI 321) | Gute interkristalline Korrosionsbeständigkeit. Gute Beständigkeit gegen Schwerölprodukte, Dampf und Verbrennungsabgase. Gute Oxidationsbeständigkeit | Chemie, Kernkraft- und Reaktorbau, Textil-, Farben-, Fettsäuren-, Seifen-Industrie |
| +550°C* | 1.4571 (AISI 316 TI) | Erhöhte Korrosionsbeständigkeit gegenüber bestimmten Säuren durch Zusatz von Molybdän. Resistent gegen Lochfraß, Salzwasser und aggressive Industrieeinflüsse | Pharmazeutische Industrie sowie Molkereien und Brauereien |
* In Abhängigkeit von Druckbelastung und Korrosionsangriff können die Anwendungstemperaturen bis 800°C reichen.
Hitzebeständige Stähle | |||
| max. Einsatztemperatur | Werkstoff-Nr. | Werkstoffeigenschaften | Einsatzbereich für Thermoelemente und Widerstandsthermometer |
| +1100°C | 1.4749 (AISI 446) | Sehr hohe Beständigkeit gegenüber schwefelhaltigen Gasen und Salzen aufgrund hohen Chromgehaltes, sehr gute Oxydationsbe ständigkeit sowohl bei konstanter als auch bei zyklischer Tempe raturbeanspruchung (Geringe Beständigkeit gegenüber stickstoff haltigen Gasen) | Einsatz in Rauch- und Verbrennungsgasen, Industrieöfen |
| +1200°C | 1.4762 (AISI 446) | Hohe Beständigkeit gegenüber schwefelhaltigen Gasen aufgrund hohen Chromgehaltes (Geringe Beständigkeit gegenüber stickstoffhaltigen Gasen) | Rauch- und Verbrennungsgase, Industrieöfen |
| +1150°C | 1.4841 (AISI 314) | Hohe Beständigkeit gegenüber stickstoffhaltigen und sauerstoff armen Gasen. Einsatz im Dauerbetrieb nicht unter +900°C aufgrund Versprödung (höhere Warmfestigkeit gegenüber 1.4749 und 1.4762) | Kraftwerksbau, Erdöl- und Petrochemie, Industrieöfen |
| +1150°C | 1.4845 (AISI 310) | gleiche Eigenschaften wie 1.4841, jedoch höherer Vorteil gegenüber Sigma-Phasen-Versprödung, durch einen geringeren Anteil von Silizium | Industrieofenbau, Apparatebau, Schmelzhütten, Kraftwerksbau, Petrochemie Ofenrohre |
| +1100°C | 2.4816 (Inconell 600) | Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit. Beständig gegen Spannungsrisskorrosion. Ausgezeichnete Oxydationsbeständigkeit. Nicht empfohlen bei CO2 - und schwefelhaltigen Gasen oberhalb 550°C und Natrium oberhalb 750°C | Druckwasserreaktoren, Kernkraft, Industrieöfen, Dampfkessel, Turbinen |
| +1100°C | 1.4876 (Incoloy 800) | Durch Zusatz von Titan und Aluminium hat der Werkstoff besonders gute Werte für die Warmfestigkeit. Geeignet für Anwendungs-Zwecke, wo neben Zunder-beständigkeit höchste Belastbarkeit gefordert wird. Ausgezeichnet beständig gegen Aufkohlung und Aufstickung | Druckwasserreaktoren, Kraftwerksbau, Erdöl- und Petrochemie, Industrieöfen |
| +1300°C | Pt 10% Rh Platin-Rhodium- Legierung | bis 1300°C unter oxidierenden Bedingungen, in Abwesenheit von Sauerstoff, Schwefel, Silizium hohe Warmfestigkeit bis 1200°C, besondere Beständigkeit in Halogenen, Essigsäuren, NaOCILösungen etc., Versprödung durch Aufnahme von Silizium aus Armierungs-Keramiken, Phosphor-Empfindlichkeit, ungeeignet in reduzierender Wasserstoff-Atmosphäre mit schwefelhaltigen Bestandteilen | Glas-, elektrochemische und katalytische Technik, chemische Industrie, Laborbetriebe, Schmelz-, Glüh- und Brennöfen |
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