Eigenschaften von Isolier- und Mantelwerkstoffen

Welche Kabelisolations- und Mantelmaterialien gibt es? Wie unterscheiden sich die Materialien in ihren Eigenschaften?

Werkstoffe für die Kabelisolierung und den Kabelmantel
Bei der Konstruktion und für den optimalen Einsatz eines Kabels ist die Auswahl der Isolations- und Mantelwerkstoffe von zentraler Bedeutung. Je nach Anforderung und individuellem Einsatzgebiet eines Kabels können die Isolations- und Mantelmaterialien unterschiedliche Funktionen erfüllen und sollten daher sorgfältig ausgewählt werden.

Kabelisolierung (Aderisolation)
Die Funktion und die Anforderungen an die Aderisolation bzw. an das Isolationsmaterial beziehen sich in erster Linie auf die Spannungsfestigkeit und die Isolationseigenschaften. Je nach Einsatzgebiet können aber auch zusätzliche Materialparameter wie die Dielektrizitätskonstante und der dielektrische Verlustfaktor für die Herstellung qualitativ hochwertiger Kommunikationskabel entscheidend sein.

Kabelmantel (Außenmantel)
Das Mantelmaterial eines Kabels erfüllt als äußere Hülle eines Kabels verschiedene Funktionen, die Einfluss auf die Lebensdauer haben. 
So übernimmt der Außenmantel eines Kabels eine Schutzfunktion gegen äußere Einflüsse. Dazu gehören z.B. mechanische Beanspruchungen wie Flexibilität, Zugfestigkeit, Bruchdehnung oder Abriebfestigkeit, aber auch Umweltbedingungen wie Einsatztemperaturbereich, Chemikalien-, Feuchte- und Wasserbeständigkeit sowie UV- und Witterungsbeständigkeit. In speziellen Anwendungen kommen noch Strahlungsbeständigkeit und Brandschutzanforderungen wie Flammwidrigkeit und Rauchentwicklung hinzu.

Die Auswahl der optimalen Materialkombination
SAB Bröckskes verarbeitet bei der Kabelherstellung verschiedene Materialien als Isolations- und Mantelmaterial. Neben PVC, PE, PP verarbeiten wir auch technische Kunststoffe wie PUR, TPE-E, TPE-O, TPE-V, TPE-S sowie Hochleistungskunststoffe wie FEP, PFA, ETFE und Silikon. So sind wir in der Lage, kundenspezifische Materialkombinationen zu realisieren, die auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind. Dabei steht die Wirtschaftlichkeit immer im Vordergrund. Die Materialauswahl muss ein gutes Verhältnis zwischen Kosten und Leistung bieten. Aber auch die Umweltverträglichkeit und Recyclingfähigkeit wird durch die Auswahl nachhaltiger Materialien, die von und bevorzugt eingesetzt werden, berücksichtigt.

PVC oder PUR als Außenmantel?
In industriellen Anwendungen werden häufig Leitungen mit PVC- oder PUR-Außenmantel eingesetzt. Dabei stellt sich die Frage, welches Material für welche Situation am besten geeignet ist. PVC-Leitungen sind grundsätzlich für mäßige mechanische Belastungen geeignet. Sie werden dort eingesetzt, wo mittlere Anforderungen an Flexibilität und Widerstandsfähigkeit gestellt werden, insbesondere in Innenräumen oder in geschützter Umgebung.

PUR-Leitungen hingegen eignen sich hervorragend für Anwendungen mit hoher mechanischer Beanspruchung, die eine hohe Flexibilität oder Beweglichkeit erfordern, wie z.B. in Schleppketten oder Roboteranwendungen. Dank ihrer Robustheit überstehen sie in industriellen Anwendungen problemlos mehrere Millionen Biegezyklen. Im Außenbereich oder bei rauen Umgebungsbedingungen, wie starker UV-Strahlung, Feuchtigkeit oder Abrieb, spielen PUR-Leitungen ihre Vorteile aus. Sie sind ideal, wenn chemische und witterungsbedingte Belastungen eine Rolle spielen und es auf lange Lebensdauer und hohe Widerstandsfähigkeit ankommt.

Diese und weitere Eigenschaften und Unterschiede der beiden und weiterer Materialien sind zur Orientierung in der folgenden Tabelle gegenübergestellt und ermöglichen so eine erste Auswahl geeigneter Materialien. Sollten Sie weitere technische Eigenschaften von Isolier- und Mantelwerkstoffen benötigen oder Fragen zu den angegebenen Werten haben, wenden Sie sich bitte an unser SAB-Team. Gerne stellen wir unter Berücksichtigung Ihres konkreten Anwendungsfalles die für Sie optimale Materialkombination zusammen.